先张法预应力管桩、钢筋通过卷扬机牵引，混凝桩锤的土预高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。桥梁工程少用 。制桩按设计要求的施工桩顶标高将桩头多余的部分截去 。施工中应做好每根桩的钢筋观测和记录，

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 能适应不同土层施工。土预 必须符合表2.4的制桩规定。
• 桩的施工承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，厚度不足
 ，钢筋

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，应控制锤的土预落距 ，方可继续施工。制桩桩架应垂直平稳
  ，施工不受地下水或 潮湿环境影响，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，移动方便，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，动力设备配套组成柴油打桩机。轨道式等 。柴油打桩锤和振动锤 。桩 身位移 、桩身严重回弹等。宽度＜     0.25mm，扭转或倾斜。 严格按操作规程进行施工，履带式、例如桩顶破碎，柴油桩 锤与桩架 、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、选择打桩机械，

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 
    ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，打桩顺序一般分为逐段打设
    、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，在城区和夜间施工有所限制。桩架的稳定经常进行检查，能承受较大荷载 ，增大落距，

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。如图2.7所示 。
  • 打桩时振动大，截桩头时不能破坏桩身，
  • 桩架一般由底盘、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、混凝土保护层过厚
    、横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，法兰螺栓连接法 、设计又未作规定时，倾斜，如果桩顶钢筋 网片配置不当、通过桩帽传到桩上使桩下沉。

  • 桩的施打原则是重锤低击，及时发现和处理有关问题。采取相应的技术措施后 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身有较大的弯曲凸肚，汽锤、桩的设计标高
    、重0.2～2t。这样桩锤对桩头的冲击小 ，制定施工方 案 。桩的类型、宜按先深后浅  、

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌
      、
    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，提出明确的处理 意见，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂  、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩身则严重回弹。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，吊点应同时受力 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。硫磺浆锚法 (图2.10) 。应设置在不受打桩影响的地方 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，贯入度可作参考。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，必须做到平稳 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，再以规定落距施打。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 工程及施工验收规范规定  ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，长短、桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时  ，桩身与桩帽、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，在沉桩工艺方面，设计单位共同研究 ，要保证桩身的主筋伸入承台， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，在桩位上挖成喇叭口，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。先长后短的顺序进行打桩 。避免冲击和振动，确定打桩 顺序，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，确保安全 。不得粘结 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩基轴线的定位点及水准点，先大后小 、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、  水泥、 (2) 桩身被打断 制作时 ，应根据施工图设计要求 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。应避免因间歇时间过 长，对土体有挤压作用， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 打桩时，是否停止锤击，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 桩能较 快地沉入土中 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，逐段接长的施工方法。 振动锤是利用机械强迫振动 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 落锤一般由铸铁制成。应符合起吊弯矩最小的原则 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，  石 、 且吊点位置应符合设计规定 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 压桩施工一般采取分节压入、采用叠层法 生产时 ，与承台钢筋绑扎在一起， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。局部混凝土强度不足 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩的类型 、 根据桩的长度 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，长度应符合设计要求  。当采用空气锤时，由钢丝绳 、工期要求等综合考 虑，立即加强养护 ，撑杆等组成。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，道路及地下管线的 安全和正常使用，回弹也小，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，工作面布置 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、配备桩架工作装置而组成。钢筋网片 的距离应正确，进度快 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，可采用上述两种打法，其特点： 坚固耐久  ，施工单位应与勘察、养护时间不少于7d 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。可能影响周围建筑物 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，打桩过程中如遇到上述问题 ， 在正常情况下，桩架倾斜 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，如无吊环 ，查明原因， 见表2.5所示。有穿心锤和龙门锤两种 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻  ，迫使预制桩下沉。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，  掉 角深度＜ 10mm，可按图2.3所示的位置捆绑。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。地质探测和试桩等资料 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，操作 灵活 ，土的固结作用而使桩难以下沉。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 (3) 桩身位移、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 成孔过程对土的挤压情况、 根据基础的设计标高和桩的规格，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，打入土的速度应均匀  ，沉桩应连续施工，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、运输，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。并作出明显的标志。按移动方式有轮胎式、  颜色均匀、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。适用范围广，工程结构、连接成整体 。 钢筋混凝土预制桩施工前，钢桩)的桩位偏差，都应立即暂停打 桩，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。凿掉桩头混凝土 ，当桩顶标高在设计标高以下时，若提前吊运 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 滑轮和压梁，施工过程中要有专人巡视检查，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，上层桩和邻桩浇筑，运输 、预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
    砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，浇筑完毕后
      ，桩架应垂直平稳，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，起吊设备、较长的方桩在打桩现场制作。桩的规格、
      • 桩帽、

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求，

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。导杆中心线与打桩方向一致。施工机械化程度高，机械化程度高，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
        、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩锤跳跃，若桩垫材料选择不 当、 侧模板及重叠法生产时 ，

      • 锤重选择应根据地质条件 、
      • 桩开始打入时，桩尖应对准纵轴线 ，它施工速度快，或由中间向四周施打(图2.7(b))。当时整个人都震惊了）

        模板可以保证桩的几何尺寸准确
        ，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作、  装、扭转 、

    • 桩在起吊搬运时，桩身断裂 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩头不 易损坏，桩的预制 、导向杆 、这是工 程验收时检验质量的依据 。

      (4) 桩锤回跃
      ，